金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)

金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動(dòng)的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械，也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。 ??? 金屬切削機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)也有很大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機(jī)床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12大類。 ??? 一、危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故 ??? 金屬切削機(jī)械的危險(xiǎn)主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)件，以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機(jī)械方面的危害，如電、噪聲、振動(dòng)及粉塵等。對(duì)應(yīng)于這些危險(xiǎn)因素，在金屬切削作業(yè)中，操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。 ??? 1．刺割傷 ??? 一般是由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動(dòng)的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會(huì)給操作者造成傷害。 ??? 2．纏繞和絞傷 ??? 金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞，進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。 ??? 3．對(duì)眼睛的傷害 ??? 機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近，而且在切削脆性材料時(shí)會(huì)飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對(duì)操作工人的眼睛造成傷害。 ??? 二、安全防護(hù)裝置 ??? 為了防止以上傷害事故的發(fā)生，對(duì)機(jī)床的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險(xiǎn)部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種： ??? 1．防護(hù)罩 ??? 用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件，如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。 ??? 2．防護(hù)擋板 ??? 用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤(rùn)滑液，避免其飛濺傷人。 ??? 3．保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置 ??? 包括超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動(dòng)裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作，防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故，以及在發(fā)生意外和緊急情況時(shí)能保證及時(shí)停車。 ?三、安全操作規(guī)定和要求 ??? 1．通用規(guī)定及要求 ??? (1)工作前的準(zhǔn)備 ??? ①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。? ??? ②檢查手21232具是否完好。 ??? ③檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ??? ④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。 ??? ⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。 ??? ⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。?? ??? ⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。 ??? (2)工作中的要求? ??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。 ??? ②被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 ??? ③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。 ??? ④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過猛。 ??? ⑤每次開動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人都無危險(xiǎn)。? ? 　⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。 ? ?、呷绻诩庸み^程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 ??? ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 ??? ⑨當(dāng)離開機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車。 ??? ⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車檢查。 ??? (3)工作結(jié)束? ?　 ①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。 ?　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。 ?　 ③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。 ?　 ④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。 ?　 2．車床安全操作要點(diǎn) ? ?、僭谲嚧仓鬏S上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。 ??? ②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。 ??? ③車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個(gè)螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 ??? ④在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。 ??? ⑤用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 ??? ⑥在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。 ??? ⑦車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。 ??? ⑧車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 ??? ⑨除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。 ??? ⑩用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。 ?3．鉆床安全操作要點(diǎn) ??? ①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。 ??? ②使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 ??? ③鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。 ??? ④精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 ??? ⑤工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。 ??? ⑥鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。 ??? ⑦用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 ??? ⑧使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。??? ??? ⑨橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。 ??? ⑩工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。 ??? 4．鏜床安全操作要點(diǎn)??? ??? ①調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 ??? ②工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。 ??? ③工作開始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 ??? ④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，再開車或停車。 ??? ⑤機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。 ??? 5．銑床安全操作要點(diǎn) ??? ①高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。 ??? ②機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 ??? ③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前，不能用手去制動(dòng)。 ??? ④裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。 ??? ⑤裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。 ??? ⑥在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。 ??? 6．刨床安全操作要點(diǎn) ??? ①工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。 ??? ②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。 ??? ③機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。 ??? ④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。 ??? ⑤牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。 ??? 7．磨床安全操作要點(diǎn) ??? ①必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。 ??? ②新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。 ??? ③磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。 ??? ④干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。 ??? ⑤開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。 ??? ⑥測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。 ??? ⑦砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 ??? ⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

2020-08-11

金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)

金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動(dòng)的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械，也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。 ??? 金屬切削機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)也有很大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機(jī)床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床

2020-08-11

行車、電動(dòng)葫蘆應(yīng)急事故處理措施

1、起吊重物時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)行車、電動(dòng)葫蘆亂繞繩時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的自溜剎不住時(shí)，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕，使重物循循下降到地面，再檢查處理行車、電動(dòng)葫蘆。 3、當(dāng)起吊氧氣、乙炔器瓶時(shí)，必須戴上防震圈、保護(hù)帽；氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當(dāng)因不可預(yù)見的原因發(fā)生爆炸時(shí)，起吊人員應(yīng)迅速撤離到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度及車間、廠值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，出現(xiàn)人員傷亡時(shí)要按礦事故匯報(bào)處理程序執(zhí)行，積極組織受傷人員的救治。 4、在起吊過程中出現(xiàn)電機(jī)燒壞、制動(dòng)器或防墜安全器損壞失效、鋼絲繩斷裂等情況時(shí)，操作人員應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 5、行車、電動(dòng)葫蘆起吊物件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接觸器粘連或控制器失靈，應(yīng)立即斷開電源并進(jìn)行處理。 6、當(dāng)起重機(jī)械設(shè)備附近發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)采取正確的滅火方法： (1)電氣設(shè)備發(fā)生火警，要盡快切斷電源，以防火勢(shì)漫延和滅火時(shí)觸電。 (2)滅火要采用黃砂、干粉滅火器等不導(dǎo)電滅火器材，不可用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，若用導(dǎo)電的滅火器材滅火既有觸電危險(xiǎn)，又會(huì)損壞電氣設(shè)備。 (3)滅火時(shí)，滅火人員不可使身體以及手持的滅火工具觸及導(dǎo)線和電氣設(shè)備，以防觸電。

2020-08-11

行車、電動(dòng)葫蘆應(yīng)急事故處理措施

1、起吊重物時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)行車、電動(dòng)葫蘆亂繞繩時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的自溜剎不住時(shí)，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕，使重物循循下降到地面，再檢查處理行車、電動(dòng)葫蘆。 3、當(dāng)起吊氧氣、乙炔器瓶時(shí)，必須戴上防震圈、保護(hù)帽；氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當(dāng)因不可預(yù)見的原因發(fā)生爆炸時(shí)，起吊人員應(yīng)迅速撤離到安

2020-08-11

安全生產(chǎn)：起重機(jī)械的”十不吊“

起重機(jī)械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機(jī)，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)；層數(shù)大于或者等于2層的機(jī)械式停車設(shè)備。 　　起重機(jī)械有“十不吊”原則，具體內(nèi)容是什么呢？ 　　一、信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊；

2020-08-05

安全生產(chǎn)：起重機(jī)械的”十不吊“

起重機(jī)械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機(jī)，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)；層數(shù)大于或者等于2層的機(jī)械式停車設(shè)備。 　　起重機(jī)械有“十不吊”原則，具體內(nèi)容是什么呢？ 　　一、信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊； 　　信號(hào)指揮不明主要針對(duì)帶駕駛室的空操起重機(jī)，因?yàn)楸坏跷镫x操作人員較遠(yuǎn)，需要與下面的同事及時(shí)的溝通，或者在地面專門設(shè)一個(gè)行車操作指揮人員，及時(shí)的給上面的空操人員指揮信號(hào)，讓其操作，危險(xiǎn)指數(shù)較大。目前隨起重設(shè)備的輕量化設(shè)計(jì)、人性化操作，基本已很少有帶駕駛室的空操行車。 　　二、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊； 　　斜牽斜掛是主要的違規(guī)操作方式，斜拉過程中損壞安全保護(hù)裝置的同時(shí)還有可能對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生切割，以及對(duì)行車結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不確定的外力，危害極大，因?yàn)樾焙炐崩l(fā)生的事故也不在少數(shù)。 　　三、吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊； 　　重量不明及超負(fù)荷這一條正常情況下不用考慮，因?yàn)槟壳暗男熊嚢匆?guī)范要加超載限位器，重量超過行車的額定值限位器就會(huì)斷開上升控制電路，因此超載限位器是很重要的一個(gè)保護(hù)元件，在行車日常維護(hù)中要檢查限位器是否正常有效，在行車使用中要判斷被吊物大致重量，做到心中有數(shù)。 　　四、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊； 　　操作過程中養(yǎng)成好習(xí)慣，按要求操作，不能因?yàn)榕侣闊┗蛘哂袃e幸心理，吊起的重物特別是吊運(yùn)熔融金屬一旦散落后果不言而喻，一定要捆扎固定好，嚴(yán)格按照要求操作使用。 　　五、吊物上有人不準(zhǔn)吊； 　　六、埋在地下物不準(zhǔn)吊； 　　埋在地下的東西或者是重物與地面設(shè)置有牽連的重物，在起吊時(shí)會(huì)對(duì)行車造成毀滅性的損壞，一定要確認(rèn)起吊重物與地面設(shè)置分開，否則很容易造成車輛報(bào)廢。 　　七、安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊； 　　安全裝置是保護(hù)起重機(jī)的安全防線，起重機(jī)械90%的故障是由于安全裝置失靈造成，安全裝置失靈還有可能造成重大人身傷亡，因此使用廠家應(yīng)定期做保養(yǎng)維護(hù)。 　　八、現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊； 　　九、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊； 　　這個(gè)也是主要安全事故隱患，鋼絲繩沒有加保護(hù)起吊很容易造成鋼絲繩斷裂，重物摔到地面上，就會(huì)造成一定的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 　　十、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊； 　　強(qiáng)風(fēng)主要指室外門式起重機(jī)，因?yàn)榇箫L(fēng)可能造成設(shè)備失控，造成意外傷害。 　　起重安全注意事項(xiàng)多，各司機(jī)及操作指揮人員需謹(jǐn)記，嚴(yán)格按照要求操作使用，避免造成安全事故，釀成悲劇。

2020-08-05

儲(chǔ)氣罐在空壓機(jī)行業(yè)中的應(yīng)用

儲(chǔ)氣罐、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、空氣儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐、不銹鋼儲(chǔ)氣罐、高壓儲(chǔ)氣罐， 遼陽(yáng)中盛機(jī)械制造有限公司制造銷售壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、不僅能儲(chǔ)存一定量的氣量，且輸出空氣壓力比較平穩(wěn)，同時(shí)能降低氣路中的溫度，除去一部分水、灰塵、雜質(zhì)。儲(chǔ)氣罐采用高品質(zhì)材料作原料，利用先進(jìn)的焊接技術(shù)作業(yè)，通過了ISO9001認(rèn)證，能通過任何安全檢查。儲(chǔ)氣罐主要作用：減弱活塞式空氣壓縮機(jī)排出的氣流脈動(dòng)，提高輸出氣流的連續(xù)性及壓力穩(wěn)定性，進(jìn)一步沉淀分離壓縮空氣中的水份和油份，保證連續(xù)供給足夠的氣量。儲(chǔ)氣罐可并臺(tái)使用，也可單臺(tái)配用；儲(chǔ)氣罐是壓力容器，由壓力容器定點(diǎn)廠生產(chǎn)，每臺(tái)都帶有容器檢驗(yàn)證明及安全閥、排污閥和壓力表等附件。水份——大氣中相對(duì)濕度一般高達(dá)65%以上，經(jīng)壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結(jié)冰還會(huì)阻塞氣動(dòng)系統(tǒng)中的小孔通道。 　　值得注意的是：即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會(huì)有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水滴（見）。所以在壓縮空氣系統(tǒng)中采用多級(jí)分離過濾裝置或?qū)嚎s空氣預(yù)處理成具有一定相對(duì)濕度的于燥氣是很必要的；儲(chǔ)氣罐是指專門用來儲(chǔ)存氣體的設(shè)備。儲(chǔ)氣罐常用來儲(chǔ)存和儲(chǔ)。運(yùn)氣體。根據(jù)儲(chǔ)氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲(chǔ)氣罐，低壓儲(chǔ)氣罐，常壓儲(chǔ)氣罐；根據(jù)儲(chǔ)氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼氣罐，碳鋼不銹鋼儲(chǔ)氣罐，合金材料銹不鋼儲(chǔ)氣罐。

2020-07-29

鈦合金在石油化工中應(yīng)用的幾個(gè)特性

鈦是一種新型金屬，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。目前被廣泛應(yīng)用于石油化工業(yè)中，那么鈦合金的特性主要體現(xiàn)在哪些方面呢？ 一、較低的密度可以顯著降低管柱載荷，特別超深石油井管。 二、較高的強(qiáng)度包括：伸強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等。 三、優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐海水腐蝕性能優(yōu)良。 四、較寬的使用溫度范圍，常規(guī)鈦合金使用溫度從零下269℃至零上600℃。 五、較大的彈性變形能力，鈦合金的屈服強(qiáng)度高而彈性模量（E）低，因此很適宜做彈簧等零件，更重要的是適用于大位移水平井。 六、較低的膨脹系數(shù)，這一特性使石油裝備更適應(yīng)溫度的變化和減少結(jié)構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。 七、無磁性，適應(yīng)各種裝備中一些檢測(cè)、通訊、控制手段正常使用的要求。 八、較好的加工工藝性能，鈦合金通常具有良好的鑄、鍛、焊、3D打印等工藝性能，這往往是各種工程選材過程中能否勝出的重要因素。 鈦合金管、法蘭、各種螺栓配件等目前在石油行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，隨著鈦各種工藝和技術(shù)的改進(jìn)和提高，各種鈦合金材質(zhì)油套管等設(shè)備也會(huì)越來越廣泛應(yīng)用。

2020-07-29

鈦合金在石油化工中應(yīng)用的幾個(gè)特性

鈦是一種新型金屬，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。目前被廣泛應(yīng)用于石油化工業(yè)中，那么鈦合金的特性主要體現(xiàn)在哪些方面呢？ 一、較低的密度可以顯著降低管柱載荷，特別超深石油井管。 二、較高的強(qiáng)度包括：伸強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等。 三、優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐海水腐蝕性能優(yōu)良。 四、較寬的使用溫度范圍，常規(guī)鈦合金使用溫度從零下26

2020-07-29

壓力容器用鋯材實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的發(fā)展

中化新網(wǎng)訊　我國(guó)石油化工重大技術(shù)裝備用特材――工業(yè)級(jí)鋯材料研發(fā)取得新突破。寶雞鈦業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱寶鈦股份）研制的壓力容器用國(guó)產(chǎn)鋯材料日前通過了由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審。專家給予的評(píng)價(jià)是：寶鈦股份研發(fā)及批量生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)鋯材質(zhì)量與國(guó)外先進(jìn)水平相當(dāng)，已滿足ASME壓力容器使用的要求，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品用于壓力容器的建造。 　　鋯具有熔點(diǎn)高、密度適中和良好的強(qiáng)度和塑性，既是優(yōu)良的核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料、核燃料包套材料、強(qiáng)耐蝕結(jié)構(gòu)材料、生物醫(yī)學(xué)材料和新型功能材料，同時(shí)也是國(guó)防建設(shè)的戰(zhàn)略材料和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵性材料。 　　寶鈦股份于1967年開始鋯及其合金的熔煉試制與生產(chǎn)，1969年基本形成了較完整的鋯材及合金材生產(chǎn)線，成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鋯材的主要廠家。2005年，該公司開始了石化行業(yè)用工業(yè)鋯材的研發(fā)工作，開展了鑄錠熔煉工藝和板材、管材軋制、熱處理及表面處理等工藝技術(shù)研究，通過研制掌握了加工工藝和關(guān)鍵技術(shù)。2009年初，寶鈦股份有4項(xiàng)鋯材生產(chǎn)方法的專利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)授權(quán)。隨著此次壓力容器用國(guó)產(chǎn)鋯材料通過評(píng)審，寶鈦股份將逐步建立和完善工業(yè)級(jí)鋯加工材標(biāo)準(zhǔn)和工藝體系，形成一條完整的工業(yè)鋯材大型化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)體系，成為世界第二大工業(yè)鋯材料科研和生產(chǎn)基地。 　　據(jù)介紹，寶鈦股份擁有國(guó)內(nèi)鋯材加工行業(yè)唯一的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和國(guó)際科技合作基地，鋯材產(chǎn)量占全國(guó)鋯材生產(chǎn)量的80%以上。近年來，寶鈦股份自主研發(fā)了工業(yè)鋯大型鑄錠熔煉、坯料制備、棒鍛件加工、板材加工、管材加工、熱處理及表面處理等多項(xiàng)專有的工藝技術(shù)，掌握了工業(yè)鋯生產(chǎn)技術(shù)的核心。

2020-07-29